鈦板硬度：

最高品質(zhì)的工業(yè)純鈦的硬度一般小于120(布氏)，其他工 業(yè)純鈦的硬度為200-295 (布氏)。純鈦鑄件的硬度為200-220 (布氏)。鈦合金在退火狀況下的硬度值為32-38 (洛氏C標(biāo)定)，相當(dāng)于298-349布氏硬度。鑄態(tài)的Ti-5Al-2.5Sn和Ti-6Al4V的硬度為320(布氏)，低空隙雜質(zhì)Ti-6Al-4V鑄件的硬度為310 (布氏)。

鈦板的彈性模量：

工業(yè)純鈦的拉伸彈性模量為105-109GPa.大多數(shù)鈦合金在退 火狀況下的拉伸彈性模量110-120GPa。時(shí)效硬化的鈦合金比在退火狀況下具有稍高的拉伸彈性模童，抗彈性模量等于或許大于拉 伸彈性模量。雖然鈦及鈦合金的強(qiáng)度比鋁及鋁合金高許多，但僅為剛度的55%。鈦合金的比彈性模量與鋁合金持平，僅次于鈹、鉬和某些高溫合金。工業(yè)純鈦的改變或剪切模量為46GPa。鈦合金的剪切模量為43-51GPa。

鈦板的斷裂韌性和沖擊韌性：

依據(jù)鈦合金的種類和狀況的不一樣，工業(yè)純鈦的夏氏缺口沖擊強(qiáng)度值為15-54J/m3,鍛造狀況的約為4-10J/m3。鈦合金在退火狀況下的沖擊強(qiáng)度為13-25.8J/m3,時(shí)效狀況的稍低。鍛造狀況 的Ti-5Al-2.5Sn的夏氏V形缺口沖擊強(qiáng)度為10j/m3, T1-6Al-4V為20-23J/m3。鈦合金的含氧量越低，此值越高。許多鈦合金具有很高的斷裂韌性，或許說(shuō)鈦合金抗裂紋拓展的才能極好。退火狀況的Ti-6A1-4V.當(dāng)缺集中系數(shù)/C, =25.4mm時(shí)，缺口拉伸強(qiáng)度與非缺口拉伸強(qiáng)度之比大于1。進(jìn)步鈦合金的強(qiáng)度、添加空隙物含量都會(huì)給合金的抗沖擊功能和斷裂韌性帶來(lái)晦氣影響。

在正常大氣氣氛下，經(jīng)加工和退火的鈦及鈦合金的耐久極限約為拉伸強(qiáng)度的50%-65% ,在缺口狀況(3.9)進(jìn)行10000000次疲憊實(shí)驗(yàn)時(shí)退火Ti-6Al-4V的耐久極限為拉伸強(qiáng)度的20%。
鈦及鈦合金的強(qiáng)度分為抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和承壓強(qiáng)度。

抗拉強(qiáng)度：純鈦的抗拉強(qiáng)度為265-353MPa,通常鈦合金為686-1176MPa,當(dāng)前最卨可達(dá)1764MPa。鈦合金與許多鋼的強(qiáng)度適當(dāng)，但比強(qiáng)度鈦合金要好得多。

剪切強(qiáng)度：鈦及鈦合金的剪切強(qiáng)度通常為拉伸強(qiáng)度的60%-70%。

承壓強(qiáng)度：鈦和鈦合金薄板的承壓屈從強(qiáng)度大約是拉伸強(qiáng)度的0.2-2.0倍。

緊縮強(qiáng)度：鈦和鈦合金的緊縮強(qiáng)度不低于其拉伸強(qiáng)度。工業(yè)純 鈦的緊縮屈從強(qiáng)度和拉伸屈從強(qiáng)度大致持平，而Ti-6Al-4V和Ti-5Al-2.5Sn緊縮強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度稍高。