鈦材陽極氧化處理：鈦的陽極氧化即是使用電解效果使金屬外表構(gòu)成軾化膠。極氧化的電解液一般選用H2SO4,H3PO4和有機酸水溶液，鈦和氧的親和性高在特定的電解液中電解時，跟著工藝條件的改變可獲得各種色彩膜層。陽極氧化上色又稱電解上色。鈦在含氧介質(zhì)中陽極電解時，在陽極產(chǎn)生氧化反應(yīng)，鈦和氧聯(lián)系構(gòu)成鈦的氧化膜。鈦陽極氧化上色原理是因為氧化膜外表的反射光與氧化膜-鈦界面的內(nèi)部反射光，產(chǎn)生光的干與效果而敁色。鈦的陽極氧化上色是電壓依賴性的，在不一樣電壓下電解時可生成不一樣厚度的氧化膜，因為光的干與效果而顯現(xiàn)出不一樣的色彩。
鈦材的缺點即是耐磨性差，外表易發(fā)生麻面等缺點，因而難以適用于滑動機械部件。當前正在積極研討開發(fā)各種外表處理辦法。
適用于鈦外表處理的辦法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、 熱擴散法、堆焊法和濺射法等近來比較先進的辦法是CVD、 PVD、PCVD外表強化法。
堆焊法：使用等離子搬運弧進行鈦外表堆焊硬化改性也具有優(yōu) 良的耐磨性。辦法簡略，被處理材無須整個高溫下暴露，可防止力 學性能的降低，但須二次加工。僅局限于處理較厚的大型工件。
濺射法：使用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍 在被處理材外表的辦法，不需要真空，可在大氣中處理.生產(chǎn)效率高。但鍍膜的致密度不行。
濕式鍍膜：主要用鍍Cr、Ni-P法，直接在鈦上鍍Cr艱難通 常在鈦基體先鍍Ni再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米裝飾性鍍層僅1um,是一種有用的耐磨外表處理辦法。
熱擴散法：廣泛用于鋼鐵原料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化 等熱擴散工藝，也被用于鈦的外表耐磨處理。
