鈦合金的導熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內不易發(fā)出，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易發(fā)出，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學活性高，在高溫下加工易與刀具原料起反應，構成溶敷、分散，構成粘刀、燒刀、斷刀等表象。鈦合金導熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻作用很差，易于在切削區(qū)構成高溫，加工后零件變形回彈大，構成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度下降。(1)鈦的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的75%。在設備規(guī)劃和制作中需要使這兩種原料結合時，應當特別注意這一點。
(2)因為鈦是種生動金屬.當加熱到600°C以上時.它易于和空氣中的氧結合，因而一般不引薦鈦在高于這一溫度的情況下長期運用。
(3)工業(yè)純鈦在溫度超越150-20(TC時，機械強度敏捷下降。
(4)氫在鈦中的分散速度比氧快，因而在熱加工曾經.運用的加熱爐應有微氧化性氣氛。這樣雖然會發(fā)生對比薄的氧化皮膜.但卻避免了氫所能夠導致的深度污染。
(5)較軟的工業(yè)純鈦板，退火處置后很簡單冷成形；較硬的工業(yè)純鈦和Ti-2.5Cu則需要中溫加工，而關于Ti-6A1-4V加工溫度最佳為600-700°C。
(6)能夠通過薄鈦板與厚鋼板的爆破焊接來得到復合板.可用于制作高壓、高溫容器及熱交換器。但用它來代替全體鈦或是套裝的襯鈦板.在經濟上并不合算。
(7)鈦的彈性模量相關于它的抗拉功能來說較低.因而，在壓形及滾筒操作中，有必要思考較大的回彈余量。正是因為彈性模量較低，為了到達一樣的穩(wěn)定度.鈦制零件的橫斷面要比一樣的鋼制零件稍大些。
(8)鈦簡單機加工，可是要思考它的咬粘傾向（比不銹鋼大）及低的熱傳導功能，有必要對常用的機加工技術和螺紋、支承面的規(guī)劃進行恰當改善。起碼要有剛性的機床，銳利的刀具，用時選用慢速，大切削量.并留有排屑的地步，還主張運用很多的冷卻潤滑劑。