鈦合金的應(yīng)用范圍特別廣泛：艦艇船體結(jié)構(gòu)，各種結(jié)構(gòu)和裝置的零件，核能設(shè)備的管道，特殊系統(tǒng)及船外系統(tǒng)上述各類(lèi)零部件在多種不同的、目.往往在極端條件（高溫、侵蝕介質(zhì)高壓循環(huán)栽荷，以及各種輻射場(chǎng)的作用等)下運(yùn)轉(zhuǎn)，故對(duì)其可靠性及耐久性提出了最嚴(yán)格的要求。要滿足這些要求必須的條件是在整體上保證各個(gè)部件系統(tǒng)和零件系統(tǒng)要求的工藝技術(shù)參數(shù)。因此,對(duì)于保證鈦合金制零件與鈦合金（或鈦)制零件配對(duì)的在海水條件F運(yùn)轉(zhuǎn)的部件和結(jié)構(gòu)的保護(hù)問(wèn)題,應(yīng)給予髙度注意并規(guī)定采取專(zhuān)門(mén)措施防止電化腐蝕、磨損、生成水垢和生物滋生等。
鈦合金越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代船體結(jié)構(gòu)中。鈦合金具有獨(dú)特的機(jī)械性能、無(wú)磁性，具有低的密度、髙的熔化溫度、在各種介質(zhì)中的耐蝕性、良好的壓力加工性能，能進(jìn)行焊接與切割，低溫下不脆、加熱到400度時(shí)仍保持各項(xiàng)機(jī)械性能。特別是潛艇制造業(yè)中鈦合金的應(yīng)用量急劇增加。其他機(jī)械結(jié)構(gòu)材料零件在海水中與鈦合金制造的零部件配合使用時(shí),將會(huì)出現(xiàn)一系列問(wèn)題，其中之一是由于在接觸區(qū)內(nèi)很大的電位差產(chǎn)生明顯的腐蝕。
氧化鈦的髙電極電位導(dǎo)致在電解液中（包括在海水中）同鈦接觸的材料受腐蝕而破壞。在使用中與鈦合金相接觸的由銅、鋼、銅基合金制造的管道、管道附件及其他船舶制造零件在海水中腐蝕的惟一方法就是在鈦合金工件表面形成一層附加的薄氧化膜。為此,采用了不同的保護(hù)隔離層，對(duì)這些鍍層的技術(shù)要求足必須足夠堅(jiān)硬，對(duì)鈦及其合金制件表面上形成電介質(zhì)保護(hù)鍍層最廣泛采用的方法是熱處理緘化法。當(dāng)碳素鋼同經(jīng)熱處理氧化的鈦合金衷面積之比為時(shí)，它們的接觸腐蝕速度與碳素鋼同未氧化的材料相比，對(duì)于JTT-7M、JIT-3B合金降低50%,而對(duì)于HT-IM及JTI-3M合金降低90%以上。
這種方法的實(shí)質(zhì)在于把工件放在空氣介質(zhì)中，于700-800度下保溫4-5小時(shí)在其表面形成一層氧化膜(10-20um)俄羅斯中央科學(xué)研究院復(fù)合材料研究所的研究人員詳細(xì)制定了鈦及其合金的熱處理氧化工藝規(guī)程，并廣泛應(yīng)用于造船及修船工業(yè)中。也很好地研究了在不同合金表西獲得的熱處理氧化膜的性質(zhì)。確定了它們的相成分和耐腐蝕性能及機(jī)械性能，生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)以及附著性能。雖然表面上看很簡(jiǎn)單,但熱處理氧化法存在著一系列嚴(yán)重的缺點(diǎn)。
首先，它耗能大,時(shí)間長(zhǎng)及勞動(dòng)量大,包含10多道難以控制的工藝工序。對(duì)于復(fù)雜形狀及線尺寸相差很大的零件甚至在嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程的條件下，用熱處理氧化法所得到的鍍層也是不均勻的。如果被處理零件是由不同鈦合金制成的焊接構(gòu)件，則獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的困難將成倍增加鈦及鈦合金零件在空氣中進(jìn)行多次熱處理致使機(jī)械性能明顯變環(huán)（首先是塑性惡化），想用熱處理來(lái)倏復(fù)，實(shí)際上是沒(méi)有解決的問(wèn)題此外熱處理氧化所獲得的鍍層顯著降低整個(gè)工件的耐腐蝕-機(jī)械強(qiáng)度，而嚴(yán)重影響組織結(jié)構(gòu)形成過(guò)程和生物滋長(zhǎng)過(guò)程,眾所周知,這些過(guò)程將降低鈦制的熱交換器以及同海水直接接觸構(gòu)件的使用效果和使用壽命由于熱處理氧化存在著上述諸多缺點(diǎn)，以及對(duì)潛艇制造中所用零件上的各種保護(hù)層的質(zhì)量、可靠性及耐久性提出越來(lái)越髙的要求，近幾年，很多科研單位對(duì)保護(hù)鍍層的鈦制工件表面用二者取一的搜索法進(jìn)行大量的物理-化學(xué)研究。
如此髙的能量作用于電極上，為引發(fā)和進(jìn)行各種熱化學(xué)反應(yīng)及電化學(xué)反應(yīng)，包括電解質(zhì)成分的熱分解，創(chuàng)造了有利的條件還必須考慮到在擊穿區(qū)域除了高溫和髙壓外，局部還有髙電場(chǎng)強(qiáng)度考慮到上述所有因素，可以預(yù)料不僅電極的化學(xué)元素而且電解質(zhì)的成分都可參與在陽(yáng)極表面形成陽(yáng)極膜的反應(yīng)，這已為實(shí)驗(yàn)結(jié)果所進(jìn)實(shí)。通過(guò)調(diào)節(jié)電解質(zhì)的pH值和成分，陽(yáng)極鍍膜層的形成電位，就可能在足夠?qū)挾鹊姆秶鷥?nèi)改變用這種方法所得到的陽(yáng)極鍍層膜的成分、厚度和性質(zhì)。
在此計(jì)劃中最有發(fā)展前途的方法就楚微弧氧化法，這是一種比較新穎的電化學(xué)工藝。在世界文獻(xiàn)最先報(bào)道出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，蘇聯(lián)在這一領(lǐng)域中的最先研究究成于70年代，微弧氧化法乃基于阻擋層金屬在電解質(zhì)涪液中引起陽(yáng)極上微等離子體擊穿(火花放電或微弧)在高電位下所發(fā)生的陽(yáng)極氧化。此時(shí)t在陽(yáng)極上可以觀察到大量不同強(qiáng)度的火花。擊穿區(qū)（在電解質(zhì)水溶液中）的局部溫度可達(dá)到幾千度，而電弧的顯微容積內(nèi)的壓力可達(dá)到100MPa。
