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鈦材參數(shù)

鈦及鈦合金鑄件:GB 6614-86

鈦及鈦合金鑄件 GB 6614-86
本標準適用于真空凝殼爐熔化、澆注的7種牌號的鈦及鈦合金鑄件。
1品種
1．1牌號、狀態(tài)
鈦鑄件的牌號、狀態(tài)應符合表1的規(guī)定。
牌    號
供應狀態(tài)
ZTA1、ZTA2、ZTA3、ZTA5
 
ZTA7、ZTC4、ZTB32
 
鑄態(tài)(z)零消除應力狀態(tài)(m)
 
1．2幾何尺寸及允許偏差
鈦鑄件的尺寸允許偏差、幾何形狀精度由雙方協(xié)商確定，并在圖樣和合同中注明。
1．3標記示例
用ZTA2制造的、消除應力狀態(tài)的鑄件標記為：
鈦鑄件ZTA2m(鑄件圖號和名稱)GB6614—86。
2技術要求
2．1化學成分
鈦鑄件的化學成分應符合表2的規(guī)定。用戶要求并在合同中注明時，可提供分析報告。
表2
 
主要成分，％
雜質含量，％，不大于
牌號
Ti
Al
MO
Sn
V
Fe
Si
C
N
H
O
其他元素總量
ZTAI
基
 
 
 
 
0．25
O．10
 
0．03
 
0．25
 
ZTA2
基
 
 
 
 
O．30
 
 
O．05
 
O．35
 
ZTA3
基
 
 
 
 
O．40
 
 
 
 
0．40
 
ZTA5
基
3．3～4．7
 
 
 
O．30
O．15
0．10
O．04
0．0l5
O．20
O．30
ZTA7
基
4．O～6．0
 
2．0～3．0
 
O．50
 
 
 
 
 
 
ZTC4
基
5．5～6．8
 
 
3．5～4．5
O．40
 
 
O．05
 
0．25
 
ZTB32
基
 
3l～35
 
 
O．30
 
 
 
 
O．15
 
注：①除非用戶另有要求并在合同中注明．分析報告中一般不提供其他元素總量。
②用戶對雜質含量有特殊要求時，應經供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
2．2力學性能
鈦鑄件鑄態(tài)的室溫力學性能應符合表3的規(guī)定。用戶要求并在合同中注明時，可提供檢驗報告。用戶對化學成分中的雜質含量有特殊要求的產品，其力學性能指標應由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
表3
牌    號
抗拉強度
MPa(kgf／mm2 )
不小于
屈服強度
MPa(kgf／mm2)
不小于
伸長率
不小于
硬    度
不大于
ZTAl
343(35)
274(28)
20
210
ZTA2
441(45)
372(38)
15
235
ZTA3
539(55)
470(48)
12
245
ZTA5
588(60)
490(50)
10
270
ZTA7
794(81)
725(41)
8
335
ZTC4
892(911)
823(84)
6
365
ZTB32
794(811)
 
2
260
2．3無損檢驗
用戶要求并在合同中注明時，鑄件可進行x射線探傷或其他無損檢驗。無損檢驗的方式和質量判定標準由雙方協(xié)商確定。
2．4表面質量
2．4．1鑄件表面應清潔，不得有粘砂現(xiàn)象。
2．4．2鑄件不應有裂紋和穿透性孔洞，對鑄件的密封面的要求應在圖樣和合同中注明。
2．4．3允許用打磨方法清除鑄造毛刺和表面輕微流痕、冷隔等缺陷。打磨處不允許發(fā)生藍包氧化并應與基體呈圓滑過渡。鑄件打磨后應保證符合鑄件圖樣尺寸的要求。不允許打磨的鑄件或部位應在圖樣和合同中注明。
2．4．4鑄件上裸露的氣孔、砂眼、縮孔、疏松和打磨后的尺寸缺陷，允許進行補焊。補焊應在氙氣保護下進行，焊絲原則上使用與鑄件同一牌號的材料。補焊后應進行修磨，并保證鑄件使用尺寸的要求。鑄件補焊后原則上應進行消除應力退火。不允許補焊的鑄件或部位應在圖樣和合同中注明。
3試驗方法
3．1鑄件化學成分的仲裁分析方法按GB4698—84《鈦及鈦合金化學分析方法》進行。
3．2鑄件室溫拉力試驗按GB228—76《金屬拉力試驗法》進行。
3．3鑄件硬度試驗按GB231～84《金屬布氏硬度試驗方法》進行。
3．4鑄件無損檢驗按雙方協(xié)商確定的標準或方法進行。
3．5鑄件的表面質量用目視方法進行。
4檢驗規(guī)則
4．1檢查和驗收
4，1．1鑄件應由供方技術監(jiān)督部門檢查，并保證產品質量符合本標準的要求。
4．1．2需方對收到的鑄件可進行復驗，如復驗結果與本標準不符時，應在收到產品之日起六個月內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。
4．2組批
鑄件應成批提交檢驗，每批應由同一牌號、同一原料批號、同一生產工藝、同一狀態(tài)的鑄件組成。
4．3檢驗項目
每批鑄件均應按本標準或合同中規(guī)定的項目進行檢驗。
4．4取樣位置和取樣數(shù)量
4．4．1進行鑄件化學成分分析時，可在每批產品的任一爐次中，從鑄件的澆道或同爐澆注的力學性能試樣上取樣進行分析。取樣數(shù)量為每批1個試樣。
4．4．2鑄件測定室溫力學性能時，應在每批產品的任一爐次中，從鑄件本體或同爐澆注的力學性能試樣棒上采取試樣，每批取2個試樣。
4．4．3用戶對取樣位置和取樣數(shù)量有特殊要求時，應經協(xié)商并在合同中注明。
4．4．4鑄件需進行無損檢驗時，應逐件進行。
4．4．5鑄件應逐件進行幾何尺寸釉表面質量的檢查。
4．5重復試驗
在進行化學成分分析或力學性能檢驗時，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則加倍取樣進行不合格項目的復驗。如復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或由雙方協(xié)商解決。
5包裝、標志、運輸、貯存
5．1鑄件的包裝、標志、運輸、貯存可參照YB768—70《鈦及鈦合金材包裝、標志、運輸和保管》進行，包裝方法應滿足用戶和運輸?shù)囊蟆?/span>

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